要使所生成的數控程序不經(jīng)手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開(kāi)發(fā)人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動(dòng)密集兼而有之的過(guò)程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開(kāi)發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。

因此程序不能太長(cháng)，一道工序的內容不能太多。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：工序的劃分：根據數控加工的特點(diǎn)，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以加工部位劃分工序。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。

CNC加工數控車(chē)床加工特點(diǎn)CNC加工數控車(chē)床加工可向更高1級的制造系統發(fā)展。CNC加工數控車(chē)床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎。CNC加工數控車(chē)床加工初始投資較大。這是由于CNC加工數控車(chē)床加工設備費用高，首1次加工準備周期較長(cháng)，維修成本高等因素造成。CNC加工數控車(chē)床加工維修要求高。數控車(chē)床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC加工數控車(chē)床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。